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Máquina de pañales para bebés de tipo semi servo

Máquina de pañales para bebés de tipo semi servo

Quanzhou Niso Industry Co., Ltd lanzó recientemente una Máquina de pañales para bebés NS-INK450 Semi Servo , La nueva máquina ofrece un sistema de control de servicio completo inteligente, visualizado y de alta velocidad y alta eficiencia. La línea produce pañales para bebés de tamaño S, M, L y XL con paneles laterales elásticos. La velocidad de producción es de 350-400 piezas por minuto. Con una máquina de embolsado automático opcional, la velocidad de empaque alcanza hasta 50 paquetes por minuto. El sistema de autocontrol de servo completo es el núcleo para que los clientes actualicen su fábrica en un lugar eficiente, automatizado y confiable para la producción de productos para el cuidado de bebés. Los clientes también pueden solicitar sistemas de monitoreo de cámaras para realizar verificaciones de tamaño en línea, inspecciones de ubicación, etc. Se pueden hacer otras solicitudes a medida para diseñar las mejores soluciones para los clientes.

GDM desarrolla concepto verde

October 28,2019.


A través de su compromiso con la sostenibilidad, y al investigar profundamente las necesidades de sus clientes, GDM anuncia el desarrollo de un "concepto verde" de máquina que reúne todas las soluciones de GDM, impulsando la sostenibilidad en cada paso de la cadena de suministro de fabricación.

Materias primas
Menos material, mejores prestaciones centrales
Extra Thin Core de GDM permite un ahorro de hasta 800 k € por año: un ahorro del 40% en los materiales del núcleo (fluff & amp; SAP, en comparación con el proceso de formación de núcleos anterior), gracias a una mezcla y asignación optimizadas con construcción de canales permanentes, para un Excelente distribución de la humedad.

Alternativas para núcleo y lámina superior
El bambú, el eucalipto, el plátano y el algodón están impulsando la tendencia mundial de sostenibilidad de las materias primas: las soluciones de conversión y envasado de GDM están configuradas para manejar fibras distintas de las maderas blandas, más sostenibles y con un menor impacto ambiental.

Reducción de residuos con la opción cero
La opción cero es el programa de vanguardia de GDM que tiene como objetivo minimizar cualquier tipo de desperdicio en el proceso de conversión y maximizar sus ahorros relacionados. Según las necesidades de un cliente, el enfoque está en:
  • Cero desperdicio: permitiendo la eliminación de adornos, gracias al diseño del producto “cero desperdicio”, los clientes pueden ahorrar hasta un 30% en material no tejido utilizado en el proceso de Alas traseras
  • Defectos cero: satisfacer las necesidades del mercado de productos de calidad premium, reducir los costos de defectos y aumentar las ventas y ganancias
  • Zero Glue: reduciendo la cantidad total de pegamento de construcción hasta un 10%, a través de la tecnología de unión ultrasónica, GDM también puede minimizar la contaminación del pegamento en el producto final
  • Tiempo cero: los clientes pueden reducir a la mitad el tiempo de cambio de tamaño, gracias a la tecnología patentada Linear Motion de GDM, eliminando el reemplazo y la configuración del hardware

El ahorro de energía
Extra Thin Core ahorra hasta 40% del consumo de energía
El nuevo proceso de formación Extra Thin Core ha sido diseñado para minimizar el uso de aire para la pelusa y el transporte de SAP. El cambio de tamaño del ventilador de succión de la rueda de formación y el rediseño del molino han contribuido aún más a la reducción del consumo de energía hasta en un 40% en comparación con la versión tradicional.

Administracion del espacio
Productos más delgados, gastos de envío más ligeros
Gracias a Extra Thin Core, los pañales son más delgados en comparación con aquellos con una formación de núcleo estándar, lo que reduce el tamaño del paquete: 25% más de espacio disponible en el estante y en el almacén.

Gestión de repuestos reduciendo emisiones de vehículos
GDM ha creado un almacén central y existencias locales para reducir el valor de inventario en el sitio de sus clientes y la inversión de capital de trabajo fijo hasta un 30% por año, al tiempo que optimiza la planificación del mantenimiento. El resultado es doble: tiempo de entrega en 48 horas y reducción de emisiones contaminantes de gases asociadas a la logística de repuestos.

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